1、測量技術(shù)

　　1).平面控制測量的原則:遵循“由整體到局部”，以避免放樣誤差的積累.

　　a)場(chǎng)區控制網(wǎng);

　　b)建筑物施工控制網(wǎng);

　　c)以建筑物平面控制網(wǎng)的控制點(diǎn)為基礎，測設建筑物的主軸線(xiàn);

　　d)根據主軸線(xiàn)再進(jìn)行建筑物的細部放樣;

　　2).施工和運營(yíng)期間的變形觀(guān)測：普通建筑可在基礎完工或地下室砌筑完后開(kāi)始沉降觀(guān)察，大型高層建筑可在基礎墊層或基礎底部完成后開(kāi)始觀(guān)測;

　　3).水準儀-測距高程，不能測角、經(jīng)緯儀-測角和測距，可替代水準儀;高程測量Hb+b=Ha+a;Hb=Ha+a-(b-c)-d

　　2.基坑開(kāi)挖

　　16字原則“開(kāi)槽支撐、邊挖邊撐、分層開(kāi)挖、嚴禁超挖”;

　　1)使用機械挖方時(shí)預留20-750px,待下一道工序開(kāi)始前人工清理;

　　2)地下水保持在挖方下0.5m進(jìn)行降水;

　　3)防止土的回彈變形過(guò)大, 減少暴露時(shí)間并防止地基土浸水

　　4)打樁后不能立即挖方;防止樁側移

　　3.降水方案選擇：

　　1)真空井點(diǎn)-細砂和粉砂在降水中可能產(chǎn)生流沙;

　　2)噴射井點(diǎn)-降水大于6m填土粉土粘土沙土;

　　3)管井井點(diǎn)-滲透系數大地下水豐富的土層砂層，地下水有壓力;

　　4)截水-施工地不允許人工降水，井點(diǎn)回灌-基坑開(kāi)挖會(huì )引起鄰近建筑物、管線(xiàn)的不均勻沉降或開(kāi)裂;當地下含水層滲透性較強，厚度較大時(shí)可采用懸掛式豎向截水與坑內井點(diǎn)降水相結合或采用懸掛式豎向截水與水平封底相結合的方法

　　4.深基坑工程:

　　1)挖土方案主要有放坡挖土、中心島式挖土、盆式挖土、逆作法挖土，后三者有支護結構;

　　2)支護結構的選型有:排樁或地下連續墻、水泥土墻<6m、逆做拱墻<12m或采用上述形式的組合。水泥土樁墻適用條件：基坑側壁安全等級宜為2、3級，水泥土樁施工范圍內地基土承載力不宜大于150千帕，基坑深度不宜大于6米。

　　5.驗槽程序：

　　1)總監或建設單位項目負責人組織，施工單位、勘測、設計、建設方、監理五方參加驗槽;

　　2)釬探法2.1m，選擇建筑4個(gè)角或承重柱的地方;

　　3)發(fā)現異常做好記錄，總監理組織設計監理單位分析;異常地方挖開(kāi)后處理選擇與周?chē)�地基沉降一�?

　　4)推遲驗槽：由于設計、勘察方資料問(wèn)題或發(fā)現新的地質(zhì)情況，可推遲驗槽;

　　5)施工方問(wèn)題導致無(wú)法驗槽情況：

　　a.基槽底面與設計標高相差太大;

　　b.基槽底面坡度較大，高差懸殊;

　　c.槽底有明顯的機械車(chē)轍痕跡，槽底土擾動(dòng)明顯

　　d.槽底有明顯的機械開(kāi)挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡;

　　e.現場(chǎng)沒(méi)有詳勘階段的巖土工程勘察報告或基礎施工圖的結構總說(shuō)明。

　　6.土方回填

　　在土方回填時(shí)，常以土的干密度控制土的夯實(shí)標準。達不到要求原因：土的含水率過(guò)大或過(guò)小，填方土料不符合要求，碾壓或夯實(shí)機械能量不夠，使土的密實(shí)度達不到要求;

　　7.地基處理

　　常見(jiàn)的地基處理有：換填地基、夯實(shí)地基、擠密樁地基、深層密實(shí)地基、高壓噴射注漿地基、預壓地基、土工合成材料地基。

　　1).灰土地基適用于加固深1～4m厚的軟弱土、濕陷性黃土、雜填土等，還可用作結構的輔助防滲層。

　　2).砂和砂石地基(墊層)提高基礎下部地基強度，降低地基的壓應力，減少變形量;起排水作用。適于處理3.0m以?xún)鹊能浫�、透水性強的黏性土地基，包括淤泥、淤泥質(zhì)土;不宜用于加固濕陷性黃土地基及滲透系數小的黏性土地基。

　　3).粉煤灰可用于作各種軟弱土層換填地基的處理，以及作大面積地坪的墊層等。

　　4).重錘夯實(shí)適于地下水位0.8m以上、稍濕的黏性土、砂土、飽和度Sr不大于60的濕陷性黃土、雜填土以及分層填土地基的加固處理。

　　5).CFG樁是一種低強度混凝土樁，可充分利用樁間土的承載力共同作用，并可傳遞荷載到深層地基中去，適于軟弱地基;具有較好的技術(shù)性能和經(jīng)濟效果。

　　8.樁基礎：

　　1)錘擊沉樁法打樁順序從中間向四周，周?chē)�后建筑物時(shí)從建筑物附近向四周打;

　　2)端承載樁-控制樁貫入度標高作為參考，摩擦樁-控制標高而貫入度作為參考;

　　3)鉆孔灌注樁-采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，標高高出設計標高0.5M;樁的標高下降，沉渣厚度過(guò)厚;

　　9.筏板箱型基礎

　　筏板箱型基礎超過(guò)40米時(shí)設置后澆帶，寬度最小80厘米，鋼筋必須貫通。填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土、強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。按設計要求規定的時(shí)間澆筑，一般是28天后澆筑。有防水要求的養護28d;

　　10.大體積混凝土施工:

　　1).合理選擇水泥：必須選用水化熱小的水泥：礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥，在保證混凝土強度等級的情況下，適當減少水泥用量的情況下可以使用普通水泥。

　　2).澆筑方案：可采用整體分層連續澆筑或推移式連續澆筑，從低處開(kāi)始，沿長(cháng)邊方向，供應量有保障時(shí)刻采用多點(diǎn)同時(shí)澆筑;分層澆筑的第二層混凝土在第一層初凝前完成;

　　3).初凝前二次振搗;振搗棒;

　　4).養護：大體積混凝土使用保溫法和保濕法，普通混凝土采用自然養護法和加熱養護法，大體積混凝土普通水泥和礦渣水泥養護不得少于14天，火山灰和粉煤灰水泥養護21天，普通混凝土使用硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥養護7天，火山灰和粉煤灰水泥養護14天;

　　11.大體積混凝土防裂措施：

　　1)澆筑體溫度、溫度應力、收縮應力進(jìn)行試算，確定升溫峰值，確定溫控技術(shù)措施(入模溫度升值不大于50，里表溫差不大于25，降溫速率不大于2度/天，表面與大氣溫差不大于20)

　　2)在保證強度、耐久性、抗滲性、體積穩定性、工藝特性要求的情況下，合理使用材料，減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值得要求。

　　3)選用中低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。3天水化熱不大于240KJ/kg，七天270 KJ/kg

　　4)可參入緩凝劑、減水劑、微膨脹劑。

　　5)及時(shí)保溫保濕養護，加強測溫管理。

　　6)留置變形縫或采取跳倉法施工。

　　12.模板工程：

　　1)拆模審批人：項目技術(shù)負責人。

　　2)模板拆除順序：后支先拆、先支后拆、先拆非承重部分，后拆承重部分。

　　3)跨度大于4m的梁板起拱，跨度的1/1000~3/1000;

　　4)拆模強度等級大于8m-100%，小于等于8m-75%，板小于等于2m-50%，懸挑構件100%，以同條件養護混凝土試塊的強度為準;

　　5)上人支撐要求:已經(jīng)澆筑的混凝土抗壓強度不低于1.2N/mm2;側模板拆除1.0N/mm2;

　　6)后張預應力混凝土,75%拆側模,預應力張拉完畢達到要求拆底模;

　　13.鋼筋工程

　　1)鋼筋連接方法：綁扎、機械、焊接;直接承受動(dòng)載的結構構件中縱向鋼筋不宜采用焊接，采用機械連接的鋼筋最小直徑16—50 mm，受拉鋼筋直徑超過(guò)28、受壓鋼筋直徑超過(guò)32不宜采用綁扎接頭;

　　2)鋼筋接頭的位置放在受力較小處，施工縫放在受剪力較小處，正彎矩在離支座L/3范圍;負彎矩在跨中L/3范圍;

　　3)同一縱向受力鋼筋不宜設置2個(gè)或以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不能小于鋼筋直徑的10倍，構件同一截面內鋼筋接頭數量不能超過(guò)50%;

　　4)對鋼筋接頭作力學(xué)性能檢測，焊接300個(gè)為一檢驗批，機械連接500個(gè)為一檢驗批;

　　5).鋼筋調直，一級鋼HPB235冷拉伸長(cháng)率4%;二、三級鋼HRB335、HRB400和RRB400冷拉伸長(cháng)率不大于1%;

　　6).懸臂板控制副筋位置，防止被踩下(控制保護層最大厚度)，以免拆模后斷裂;梁板交叉處，板在上，次梁居中，主梁在下;基礎的鋼筋長(cháng)邊的放最下面;上部結構中，雙向板短邊鋼筋放最下面;柱梁處,主筋凈距30mm以便于澆筑和振搗混凝土;

　　7).鋼筋代換3個(gè)原則:等面積代換-構件按最小配筋率配筋，等強度代換-構件鋼筋受強度控制;等撓度裂縫控制;

　　14.混凝土工程

　　1).澆筑混凝土前做好隱蔽工程驗收簽字蓋章，合格后才能澆筑混凝土;鋼筋隱蔽工程檢驗項目：①縱向受力鋼筋的品種、數量、規格、位置;②鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量等，③箍筋或橫向鋼筋的品種、數量、規格、間距，④預埋件的規格數量位置等

　　2). 混凝土在初凝前運至現場(chǎng)并澆筑完畢; 泵送混凝土配合比設計：泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm;用水量與膠凝材料總量之比不宜大于0.6;膠凝材料總量不宜小于300kg/m3; 摻加的外加劑品種和摻量宜由試驗確定，不得隨意使用;當摻用引氣型外加劑時(shí)，其含氣量不宜大于4%。

　　3)混凝土中摻入適量的磨細礦物摻合料后，可以起到降低溫升、改善和易性、增進(jìn)后期強度、改善混凝土內部結構，提高耐久性，并可代替部分水泥，節約資源等作用，參加某些磨細礦物參合料還能起到抑制堿骨料反應的作用。

　　4)柱、墻模板內的混凝土澆筑時(shí)，當無(wú)可靠措施保證混凝土不產(chǎn)生離析，其自由下落高度應符合如下規定，當不能滿(mǎn)足時(shí)，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。粗骨料料徑大于25mm時(shí)，不宜超過(guò)3m;粗骨料料徑不大于25mm時(shí)，不宜超過(guò)6m。

　　5)梁板宜同時(shí)澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著(zhù)次梁方向澆筑，單向板沿長(cháng)邊方向澆筑，拱和高度大于1m的梁可單獨澆筑混凝土

　　6).施工縫留置應澆筑之前確定、受剪力較小部位、便于施工部位。繼續澆筑混凝土應注意：①已經(jīng)澆筑的混凝土抗壓強度不低于1.2N/mm2。②清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，充分潤濕沖洗干凈。③先刷摻界面劑的水泥漿或或鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。④細致?lián)v實(shí)，新舊結合。

　　15.砌體房屋靜力計算方案

　　砌體房屋靜力計算方案分為剛性、剛彈性、彈性方案,以橫墻間距確定;

　　1)影響允許高厚比的主要因素有：砂漿強度;構件類(lèi)型;砌體種類(lèi);支承約束條件、截面形式;

　　2)墻體的構造措施主要包括三個(gè)方面，即伸縮縫、沉降縫和圈梁。伸縮縫兩側宜設承重墻體，其基礎可不分開(kāi)沉降縫的基礎必須分開(kāi)

　　3)圈梁可以抵抗基礎不均勻沉降引起墻體內產(chǎn)生的拉應力，同時(shí)可以增加房屋結構的整體性，防止因振動(dòng)(包括地震)產(chǎn)生的不利影響。

　　4)砂漿試塊在攪拌機出料口隨記取樣，邊長(cháng)176.75px的正方體試塊28天標準養護測得一組3塊的抗壓強度來(lái)評定;砌體砂漿在3小時(shí)內用完，氣溫超過(guò)30度時(shí)間減少1小時(shí);

　　16.砌體工程

　　1).磚縫厚度8-12mm，磚水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%，豎向采用擠漿或加漿不得出現通縫、瞎縫和假縫;磚墻洞口其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不超過(guò)1m;

　　2).小砌塊施工應對孔錯縫搭砌，灰縫應橫平豎直，寬度8~12mm，砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度按面積計算不得低于90%，豎向灰縫飽滿(mǎn)度不得低于80%，底面朝上砌筑,不得出現瞎縫和通縫;

　　3).加氣混凝土砌塊不能用在4個(gè)部位：±0以下;潮濕的地方;受化學(xué)腐蝕的地方;高溫的地方;可先用粘土磚或現澆混凝土做坎臺高150MM4).臨時(shí)間斷處，磚墻留斜槎，投影長(cháng)度不應小于高度2/3，在非抗震區，除轉角外可留直槎，每墻厚120mm放1根ф6拉結鋼筋，高度間距500mm，末端有90度彎鉤，埋入長(cháng)度不小于500mm，在抗震區，埋入長(cháng)度1000mm;小砌塊留斜槎2/3，除轉角和抗震區，也可留直槎，留200mm陰陽(yáng)槎，每3皮磚設拉結筋。

　　17.預應力混凝土工程

　　1)先張法宜采用一端張拉法，采用單根張拉時(shí)順序由下向上，由中到邊，加預應力后立即澆筑混凝土，超過(guò)24小時(shí)對預應力進(jìn)行檢查;無(wú)設計要求時(shí)，混凝土抗壓強度達到75%時(shí)放張;

　　2).后張法無(wú)設計要求時(shí)，不低于混凝土設計抗壓強度75%時(shí)張拉，有一端張拉、兩端張拉、分批張拉、分階段張拉、分段張拉和補強張拉等方式;采用對稱(chēng)張拉的原則，對平臥重疊構件張拉順序宜先上后下逐層進(jìn)行，每層對稱(chēng)張拉的原則，為減少上下層摩擦，可逐層適當加大張拉力;預應力筋孔道灌漿水泥52.5硅、普通硅酸鹽水泥調制的水泥漿，水灰比不大于0.45,強度不小于30N/mm2;

　　18.型鋼混凝土優(yōu)點(diǎn)：

　　1)不受含鋼率的限制，高于同外形的承載能力一倍以上，可以減少構件截面;

　　2)簡(jiǎn)化支模，加快施工速度，不等混凝土強度，可縮短工期;

　　3)抗震性能良好;

　　4)較純鋼結構可節約鋼50%;施工中影確�，F場(chǎng)型鋼柱拼接和梁柱節點(diǎn)連接的焊接質(zhì)量，其焊縫質(zhì)量應滿(mǎn)足一級焊縫質(zhì)量等級要求，一般部位應達到二級焊縫質(zhì)量等級要求;

　　5)型鋼混凝土鋼筋綁扎，由于柱的縱向鋼筋不能穿過(guò)梁的翼緣，因此柱的縱向鋼筋只能設在柱截面的四角或無(wú)梁部位;外包的混凝土外殼，要滿(mǎn)足受力和耐火的雙重要求，澆筑時(shí)要保證其密實(shí)度和防止開(kāi)裂;

　　19.網(wǎng)架安裝方法：

　　高空散裝法、分條分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法、整體頂升法。采用吊裝或提升、頂升的安裝方法時(shí)，其吊點(diǎn)的位置和數量的選擇應考慮下列因素：宜與網(wǎng)架結構使用時(shí)的受力狀況相接近，吊點(diǎn)的最大反力不應大于起重設備的負荷能力、各起重設備的負荷宜接近。安裝就位后不允許在球節點(diǎn)處做高溫連接;

　　20.冬期施工技術(shù):

　　1)冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：當采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時(shí):硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應低于設計混凝土強度等級值的30%;礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土時(shí)，不應低于設計混凝土強度等級值的40%;

　　2)鋼筋工程,冷拉≥-20度,預應力張拉≥-15度,<-20度不宜焊接,不得對HRB400鋼筋冷彎加工;

　　3)混凝土工程,出機溫度≥10度,入模溫度≥5度,

　　4)模板和保溫層應在混凝土達到要求強度，且混凝土表面溫度冷卻到5℃后再拆除。拆模時(shí)混凝土表面與環(huán)境溫差≥20度應及時(shí)覆蓋,緩慢冷卻;冬期試塊與結構同條件養護,不少于2組;解凍后試驗

　　5)防水工程;混凝土入模溫度≥5度;

　　6)保溫工程外墻不低于-5度,膠粘劑,基層不低于5度,

　　7)裝飾工程不低于5度;

　　21.雨期施工技術(shù):

　　1)準備排水,道路硬化,水泥倉庫架空通風(fēng),防雷;

　　2)地基基礎基坑坡頂做1.5M寬散水,擋土墻;CFG樁預留保護層厚度不小于0.5M;

　　3)砌體工程:含水率燒結磚,60-70%,空心砌塊40-50%; 砌筑高度不超過(guò)1.2M

　　22.高溫天氣施工技術(shù):

　　1)砌體砂漿超過(guò)30度,2小時(shí)使用完畢;

　　2)混凝土,30度采取措施;出機<30度,入模<35度;

　　3)鋼結構:涂裝環(huán)境溫度<38度,相對濕度<85%;

　　4)裝修工程:不宜超過(guò)35度;

　　23.地下防水：

　　1)卷材防水:陰陽(yáng)角做附加層;墻面滿(mǎn)粘法;底板點(diǎn)粘法,保護層50厚, C15;頂板隔離層;基層含水率9%;豎向搭接:高聚物改性瀝青150mm，高聚物100mm;水平搭接不小于1/3卷材寬度;

　　2) 防水混凝土抗滲要求比設計要求高0.2MPA,抗滲等級小10M,P6;10-20P8;20-30P10;30P12;環(huán)境溫度80度;墊層強度厚度C15,100MM;結構厚度250MM,裂縫寬度0.2MM,

　　3)迎水面鋼筋保護層50MM;施工縫距底板高300MM; 拱板與墻結合部往下150mm;

　　4)防水混凝土的自然養護的要求,終凝后養護;14D;

　　5)防水混凝土后澆帶的澆筑時(shí)間;(養護28D)

　　6)地下防水混凝土質(zhì)量控制:水泥用量280KG/M3;砂率35%-40%、水灰比不得大于0.50、塌落度120—160MM;

　　24.屋面防水：

　　SBS低溫;APP高溫; 嚴禁使用瀝青防水卷材;

　　防水卷材鋪貼方向與搭接寬度,鋪貼厚度,鋪貼溫度要求

　　1)當卷材防水層上有重物或基層變形較大時(shí)，應優(yōu)先采用空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法或機械固定法，但距屋面四周800mm內以及疊層鋪貼的各層卷材之間應滿(mǎn)粘;坡度小于3%-15%,平行屋脊鋪貼，大于15%垂直鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，大于25%采取防止卷材下滑的固定措施;從屋面最低處向上進(jìn)行，先高跨后低跨，先遠后近;

　　2)找平層設置分隔縫防止由于溫度暴曬開(kāi)裂，分格縫設置板接縫處，間距：水泥砂漿的6m;瀝青砂漿4m;

　　3)排氣道間距6m，每36m2設置1個(gè)排氣孔，排氣孔應作防水處理;伸出屋面的管道根部500mm范圍找平層抹出高度不小于30mm的圓臺;管道周?chē)�預留20*20mm的凹槽，用密封材料嵌填嚴密;管道上防水層收頭處應用金屬箍緊固，用密封材料封嚴;

　　4)豎向搭接:高聚物改性瀝青150mm，高聚物100mm;水平搭接不小于1/3卷材寬度;

　　5)淋水試驗2H;蓄水試驗24H;

　　6)女兒墻加附加層,防水層向墻上返250mm以上.塞入槽口;

　　7)先做隔離層再做保護層-分格縫，水泥砂漿保護層分格面積1平方米，塊體保護層分格縫不大于100平方米;

　　25.室內防水：

　　1)衛生間和多水房間:現澆樓板C20;翻邊高度200mm;陰陽(yáng)角,管道穿樓板處做附加層,上翻邊高出面層200-300mm; 淋浴間2.0m;

　　2)管道穿樓板處安裝套管,高出飾面層20-50mm

　　3)地面向地漏處排水坡度為2%，地漏邊緣50mm排水坡度5%;大面積公共廁浴間應分區，每個(gè)分區一個(gè)地漏，坡度直線(xiàn)長(cháng)度不大于3m， 2次24h蓄水試驗;

　　26.飾面板工程

　　飾面板適用內墻和外墻高度不大于24m，抗震設防烈度不大于7度的工程;飾面磚適用于內墻和外墻高度不大于100m，抗震設防烈度不大于8度采用滿(mǎn)粘法施工的工程;石材濕作業(yè)先做防堿背涂處理;適用1:2.5水泥砂漿，灌漿不能過(guò)高過(guò)厚,容易出現空鼓; 出現下墜; 灌漿高度150MM,1/3板高.;瓷磚面層的工業(yè)流程：基底處理-放線(xiàn)-侵磚-鋪設砂漿-鋪瓷磚-養護-勾縫-檢查驗收;磚貼完24h進(jìn)行養護，養護時(shí)間不小于7天;

　　27.抹灰基層的處理:

　　1)磚砌體-清理表面抹灰前灑水濕潤;

　　2)混凝土墻-鑿毛或灑水濕潤后刷1:1水泥砂漿;

　　3)加氣混凝土墻-濕潤后邊刷界面劑邊末不小于M5的水泥混合砂漿;

　　4)抹灰層厚度大于等于35mm需要加強，貼加強網(wǎng)搭接寬度不小于100mm;

　　5)陽(yáng)角的處理，1:2水泥砂漿做暗護角，高度不低于2m每側寬度不小于50mm;

　　28.隔墻工程

　　1).輕鋼龍骨石膏板隔墻施工順序-隔聲防潮處理，做地壟墻,高度150-300mm;

　　2)天地龍骨加彈性阻尼材料;先封一側石膏板，將管道電線(xiàn)固定就位，填充巖棉或礦棉，然后封另一面墻;

　　3)板與板間接縫貼50-60mm纖維布帶，石膏膩子找平，陰陽(yáng)角處接縫貼200mm纖維布帶每邊100mm，石膏膩子找平;

　　4)木質(zhì)墻面首先做木龍骨和土建接觸的木質(zhì)材料做防腐處理，另3面做防火處理，抽樣檢驗合格封面板;織物要做阻燃處理;高于規范標準的織物,木質(zhì)材料和防火涂料阻燃劑做見(jiàn)證取樣;

　　5).隔墻板高度,房間凈高減20MM;剛性連接,抗震要求柔性連接;

　　29.輕鋼龍骨石膏板吊頂：

　　1)吊頂前交接檢查:標高,凈高,各種管道-走電的管道最高走水的管道最低,打壓測試;

　　2)吊桿和主龍骨間距不大于900--1000mm，吊點(diǎn)距主龍骨端部不大于300MM;吊桿大于1.5m時(shí)做反向支撐;

　　3)主龍骨的排放，沿房間軸線(xiàn)按房間長(cháng)向平行布置從中間向兩邊，按短邊要求起拱;次龍骨間距300-600mm;

　　4)封面板前管道隱蔽工程驗收檢測，合格后做下一步工序;

　　5)封石膏板邊與次龍骨垂直，固定在次龍骨上，從中間向四周布放;大于3KG重型燈具不能掛在龍骨上，要另裝吊桿;

　　6)吊頂面層出現開(kāi)裂，吊頂面積過(guò)大由于溫度下石膏板膨脹收縮沒(méi)有釋放余地，①檢查石膏板和龍骨間縫隙②分縫處理③螺釘固定的間距順序是否合適④防開(kāi)裂的繃帶是否貼了;

　　30.地面工程

　　1).地面各類(lèi)墊層最小厚度要求;(混凝土60,灰土100,砂石100)混凝土墊層的伸縮縫要求;(縱橫向縮縫6M)地面成品保護-養護7天以上，結合層水泥砂漿強度達到1.2MP, 面層5MP后才能上人;水泥砂漿整體地面的配合比要求;(M15)

　　2).硬木實(shí)木地板的構造要求;(與墻的留縫:格柵30MM,毛地板12MM,髓心朝上;面板12MM)輻射采暖的整體面層應設計分格縫,與墻柱留10MM縫)

　　3).防水隔離層的檢驗方法;查防水隔離層應采用蓄水方法，蓄水深度度最淺處不得得小于 10mm，蓄水時(shí)間不得少于24h

　　4).水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于16mm。

　　5).不發(fā)火防爆地面構造要求:不發(fā)火防爆地面層中碎石的不發(fā)火性必須合格：;砂應質(zhì)地堅硬、表面粗糙，其粒徑應為0. 15mm一5mm，含泥量不應大于3 %，有機物含量不應大于0.5%;水泥應采用硅酸鹽水泥、普運酸鹽水泥;面層分格的嵌條應采用不發(fā)生火花的材料配制。配制時(shí)應隨時(shí)檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質(zhì)。

　　6).自流平地面的強度等級不小于C20，面層涂料進(jìn)場(chǎng)檢測：水性涂料VOC和甲醛，溶劑型涂料VOC和苯、甲苯、二甲苯;應有有害物質(zhì)量合格的檢測報告：

　　7).塑膠面層鋪設時(shí)的環(huán)境溫度宜為10℃～30℃。適合瀝青混凝土或水泥基層

　　31.幕墻工程

　　1).幕墻預埋件：錨板Q235B級鋼，錨筋HPB235、HRB335、HRB400，嚴禁采用冷加工鋼筋;預埋件安裝連接部位的主體混凝土強度等級不低于C20;填充墻不應作幕墻的支承結構;

　　2).后置埋件：化學(xué)錨栓埋在鋼筋混凝土主體結構;磚砌體，結構抹灰層、裝飾層不得作為錨固基材;錨栓不得布置在混凝土保護層，錨固深度不得包括混凝土飾面層或抹灰層;廢孔用化學(xué)錨固膠或高強度樹(shù)脂水泥砂漿填實(shí);每個(gè)連接節點(diǎn)不得少于2個(gè)錨栓;錨栓直徑不小于10mm;0.5%現場(chǎng)拉拔實(shí)驗

　　3).結構膠用在受力部件，注膠前做相容性檢驗，合格才能使用;半隱框、隱框在注膠室注膠，養護環(huán)境20度，濕度50%以上;單組分固化時(shí)間14-21天，雙組分固化時(shí)間7-10天;結構膠和耐候膠要用同一品牌;密封膠用于縫解決氣密性水密性和勾縫;接觸鋁合金的用中性硅酮結構膠和耐候膠;

　　4).明框玻璃幕墻：玻璃下端設置2個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，托條長(cháng)度不小于100mm，厚度不小于2mm，托條上設置襯墊;幕墻橫框與豎框連接，采用螺栓連接，使用奧氏體不銹鋼，含鎳量不小于8%;密封膠縫厚度3.5-4.5mm，寬度不小于厚度2倍，應2面粘結，不能三面粘結;

　　5).全玻幕墻構造：鍍膜玻璃、夾層玻璃、中空玻璃不能采用酸性硅酮結構密封膠;玻璃與結構面留大于8mm空隙，用密封膠密封;全玻幕墻高度超過(guò)4、5、6m厚度為12、15、19mm，做上部懸掛;吊掛玻璃的鋼梁控制撓度變形，玻璃下部加2個(gè)彈性墊塊。

　　6).幕墻防火處理：幕墻與樓板縫隙用不燃材料封堵，填充材料用巖棉和礦面，厚度不小于100mm，用1.5mm厚鍍鋅鋼板固定，用防火密封膠密封;防火密封膠應有法定檢測結構的檢測合格報告;

　　7).防雷構造：框架用柔性導線(xiàn)連接，銅質(zhì)導線(xiàn)面積25，鋁質(zhì)導線(xiàn)30;主體結構有水平均壓環(huán)的樓層，預埋件用圓鋼或扁鋼與均壓環(huán)連接，圓鋼直徑12mm，扁鋼截面5*40，避雷接地每3層與均壓層連接;去掉鍍膜層;防雙金屬腐蝕-不同金屬接觸(除不銹鋼外)加防腐絕緣柔性墊片;電阻值不大1Ω;

　　8).石材幕墻：花崗石復測:彎曲強度8.0MPa，寒冷地區抗凍融性;預埋件和連接件要在鋼筋混凝土上，不能用在磚砌體上;石材幕墻做保溫保溫材料貼在石材側，在墻體側留縫隙50MM通風(fēng);玻璃幕墻做保溫保溫材料貼在墻體側，與玻璃留30MM，防止玻璃溫差導致開(kāi)裂;

　　9)幕墻節能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱系數、密度、燃燒性能應符合設計要求。幕墻玻璃的傳熱系數、遮陽(yáng)系數、可見(jiàn)光透射比、中空玻璃露點(diǎn)應符合設計要求。采用隔熱型材時(shí)，隔熱型材生產(chǎn)廠(chǎng)家應提供型材所使用的隔熱材料的力學(xué)性能和熱變形性能試驗報告。

　　10)中空玻璃應采用雙道密封。一道密封應采用丁基熱熔密封膠(結構膠)。隱框、半隱框及點(diǎn)支承玻璃幕墻的二道密封應采用硅酮結構密封膠;明框玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫類(lèi)中空玻璃密封膠(耐候膠)，也可采用硅酮密封膠。11).高層幕墻與主體結構施工交叉時(shí)，在主體結構的施工層下方應設置防護網(wǎng)，距離地面3m高挑出寬度6m的水平防護網(wǎng)。